1000mm型热熔预浸机

该设备适用于树脂粘度≤300000 CP(70℃),纤维面密度300g/㎡以下碳纤维预浸布的生产和1000g/㎡以下玻璃纤维编织布、缝编布、单向预浸布的生产。

  • 规格型号: KF-1000YJ
  • 设备功率: 约150kW
  • 工作温度: -5℃~35℃
  • 工作湿度: ≤85%
  • 电源电压: 380V±10%,50Hz
  • 气源压力: 0.6MPa~0.8MPa
  • 交货期: 8个月(节假日除外)
  • 质保期: 一年

一、设备型号规格:

1、设备型号:KF-1000YJ

2、设备规格:有效幅宽1000mm。

二、功能描述:

1、设备功能

该设备适用于300g/㎡以下碳纤维预浸布的生产和1000g/㎡以下玻璃纤维编织布、缝编布、单向预浸布的生产。该设备分为两部分:

 (1)树脂涂覆机,树脂粘度≤100000 厘泊(70℃),主体设备设计速度:≤25m/min,最小涂膜克重15g/㎡,精度±1.5g/㎡。

 (2)预浸布复合机,碳纤维预浸布最小克重020(3K)030(3K),最大克重:≤300g/㎡;玻璃纤维预浸布最大克重1600g(单向、编织布、缝编布),设备最大线速度:≤20m/min。

三、设备组成介绍:

(一)涂胶机功能概述:

1、涂胶机应用范围

本设备适用于环氧树脂基复合材料的生产中树脂的涂覆工艺,属两步法生产特种纤维增强热固性复合材料的关键设备,设备的涂覆膜的厚度误差直接决定着后续特种纤维的浸渍质量,决定着复合材料各成份的质量或体积百分含量误差。是预浸布质量评价体系中的关键指标之一。

2、涂胶机主要由以下几部分组成:

(1)放卷装置,主要功能是完成离型纸的放卷,最大放卷直径800mm,放卷时张力稳定、可调,磁粉阻尼器最大输出扭矩100N﹒m,单位克重约100g/㎡,离型纸幅宽1080mm,气涨轴采用3英寸凸键式气涨轴,长度根据所生产的产品分为不同的宽度,例如:当预浸布宽度为1000mmm时,气涨轴有效宽度1200mm,当预浸布宽度为1200mm时,气涨轴的有效宽度1400mm,当预浸布宽度为1500mm时,气涨轴的有效宽度为1700mm,当载荷一定时,对于3英寸气涨轴有效宽度不可太宽,建议气涨轴的有效宽度不超过1800mm,当气涨轴的有效宽度1700mm时,亦可用于幅宽为1600mm的预浸布收卷。

(2)接纸机构,主要用于换卷时离型纸的接长。此处不多做描述。

(3)涂胶机,为本设备主体关键主机,其工作状态决定涂胶质量。工作介质:中温及高温环氧树脂。涂胶辊、逗号辊、胶辊的安装精度决定设备的涂覆精度,本设备的设计涂胶精度(10g/㎡~20g/㎡),±1.5g/㎡,(20g/㎡~50g/㎡),±2.5g/㎡,量级为目前国内最高,在国际上亦处于领先。辊体最高加热温度200℃,主机线速度最高25m/min,涂胶辊直径Φ310mm,±0.0015mm,辊体工作方向跳动精度:±0.0015mm,逗号辊直径Φ250mm,±0.0015mm,刀口直线度:1/1000mm,胶辊直径:Φ250mm,±0.015mm,树脂粘度≤300000 cP。

(4)冷去机构:冷却机构主要用于树脂降温,减低树脂的反应速度和吸收树脂反应时释放的热量。

(5)收卷机构:将覆膜后的离型纸收卷,收卷后端面平整。

(6)覆膜机构:涂覆后的离型纸表面覆上一层PE膜,根据树脂粘度不同,从技术层面上,该机构为可选项。根据预浸布的幅宽,离型纸的宽度应适当宽于涂覆宽度。

(二)复合机功能概述:

1、复合机的应用范围

复合机主要用于完成树脂与纤维之间的浸渍复合,本工艺属两步法热熔工艺,环境污染少,复合国家环保要求。主要分为单面复合和双面复合两种工艺,常见的复合方式为双面复合,本设备主要是生产双面复合预浸布,当然也可以用于生产单面复合预浸布。碳纤维预浸布的克重从20g/㎡~300 g/㎡,玻璃纤维布的克重从100 g/㎡~1600 g/㎡,根据不同厂家碳纤维的质量不同会有所区别。单层复合碳纤维预浸布在目前3.0mW风电叶片中有采用,主要在大克重中采用单面复合工艺。在此,不进行详细论述。

2、复合机的组成:

复合机主要组成如下:

(1)放纱机构(纱架,或放卷机构),主要完成纱线的排线和铺放,根据预浸布的克重不同,纱锭的数量也不相同,基本要求是纱线纱线的输出张力相对稳定,纱线排布均匀,不上捻;或预浸编织布时使用放卷机构,进行编织布或经遍布的放卷。

(2)展紗机构,主要完成纱线的均匀、分散、张力调定功能,该机构属于复合机的前置关键设备。

(3)热熔机组,主要完成纱线与树脂的熔融浸渍,基本要求是熔融时纱线张力均匀、排布均匀、树脂浸渍均匀、预浸布厚度均匀、纱线分布均匀,外观纱线无绺、断纱等缺陷。

(4)热板机构,主要完成树脂的熔融,浸渍。完成树脂的进一步熔融浸渍。

(5)冷板机构,主要完成预浸布的冷却降温,为离型纸的剥离做准备。

(6)牵引辊机构,完成预浸布的牵引收卷,该辊组为硅胶树脂辊,直径与热辊直径相同。

(7)离型纸放卷机构,主要完成带有树脂的离型纸的铺放动作,为被动放卷。

(8)收膜机构,完成剥离的PE膜的卷取动作,为主动卷取机构。

(9)离型纸的收卷机构,完成从预浸布上剥离的离型纸的卷取动作,离型纸可回收再利用。该机构为两套,分上下离型纸收卷。

(10)放膜机构,完成PE膜的铺放动作,为预浸布的卷取做准备,该机构为两套,完成上下PE膜的铺放动作。

(11)托布放卷机构,完成各型号托布的铺放动作。

(12)托布PE膜卷取机构,完成托布表面PE膜的卷取动作。

(13)双工位收卷机构,完成预浸布的卷取动作。

3、复合机的精度指标

(1)辊体直径分为两种规格:Φ310mm,±0.0015mm,Φ250mm,±0.0015mm,辊组之间平行度±0.02mm,运行线速度:≤20m/min。

(2)放纸机构磁粉阻尼器的最大阻尼50N.m,放膜机构最大阻尼10N.m,压力表调定压力:放膜机构:1~1.5kgf,加热辊组:4~5.5kgf。其余部件精度见图纸。

四、电气控制部分:

整个系统的主体分为两部分,具体如下:

(1)涂胶机控制系统:C辊(涂胶辊)采用电磁感应加热,视在功率为11kW,逗号辊采用电磁感应加热,视在功率为6kW,独立控制柜,收卷装置采用伺服电机控制,C辊、逗号辊采用独立的电机控制,采用变频异步电机调速控制,放卷采用磁粉离合器被动放卷。

(2)复合机控制系统:加热辊组和牵引辊组采用伺服电机控制,功率为3kW,加热辊加热采用电磁感应加热,每辊3个温区,实行独立控温,单组加热辊总视在功率18kW。每组加热辊采用独立的控制柜,控制柜密封等级IP55。收卷采用力矩电机控制,力矩可调。

(3)复合机总体控制系统配置属于高配,系统总体采用人机界面总体控制,控制灵活可靠。

五、设备示意图:

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1000mm预浸布热熔法生产线设备视频地址:http://player.youku.com/embed/XNDIyMjAwODk1Ng==

1、涂胶机主要技术指标:

(1)离型纸宽度:1080mm;

(2)涂布宽度:1000mm;

(3)机械速度:2~25m /min;

(4)涂胶辊直径:Φ310mm;

(5)涂胶辊温度:≤120℃,±1.5℃;

(6)逗号辊温度:≤120℃,±1.5℃,逗号辊刀刃直线度:0.001mm;

(7)B辊尺寸:Φ250mm,±0.01mm;

(8)冷却辊尺寸:Φ400mm,±0.015;

(9)冷却辊温度:12~15℃;

(10)最小涂布克重:10g/㎡,精度±1.5g/㎡;

(11)树脂粘度范围:≤300000 cP;

(12)涂布机总功率:总视在功率约40kW,平均工作功耗约:30kW;

(13)设备总重:约6T。

2、复合机主要技术指标:

(1)预浸布宽度:1000mm;

(2)最大线速度:25m/min;

(3)生产速度:最小车速1 m/min,最大车速20 m/min,USN02000最大涂布速度2.5~3m/min,USN030最大徒步速度3~4m/min;

(4)预浸布树脂含量:25~50%,根据不同原纱不同,含量略有调整;

(5)预浸料碳纤维纤维面密度:20~300g/㎡,玻璃纤维面密度:100~1000g/㎡;

(6)加热板温度:≤120℃,组数:3组。

(7)加热辊温度:≤150℃,±2℃。

(8)加热辊尺寸:Φ310(±0.0015)×1200mm。

(9)加热辊间隙:步进电机控制,精度±0.003mm。

(10)加热辊组驱动:伺服电机驱动,功率:3kW,减速比:50,总减速比:100;

(11)纱架(或放卷机构):纱架总头数:260头,纱线张力可调;

(12)放卷直径:≤800mm;

(13)双工位单边收卷机:力矩电机YLJ132-25-4S;

(14)冷却板温度:12~15℃;

(15)设备总功率:视在功率145kW,平均工作功耗:≤80kW;

(16)设备总重:30T。


该设备适用于300g/㎡以下碳纤维预浸布的生产和1000g/㎡以下玻璃纤维编织布、缝编布、单向预浸布的生产。

该设备分为两部分:

   (1)树脂涂覆机,树脂粘度≤300000 CP,主体设备设计速度:≤25m/min,最小涂膜克重15g/㎡,精度±1.5g/㎡。

   (2)预浸布复合机,碳纤维预浸布最小克重020(3K)030(3K),最大克重:≤300g/㎡;玻璃纤维预浸布最大克重1600g(单向、编织布、缝编布),设备最大线速度:≤20m/min。

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