一、设备型号规格：
1、设备型号：KF-HYJ-1000
2、设备规格：有效幅宽1000mm。
二、功能描述：
1、设备功能
该设备适用于300g/㎡以下碳纤维预浸布的生产和1000g/㎡以下玻璃纤维编织布、缝编布、单向预浸布的生产。该设备分为两部分：
(1）树脂涂覆机，树脂粘度≤100000 厘泊（70℃），主体设备设计速度：≤25m/min，最小涂膜克重15g/㎡，精度±1.5g/㎡。
(2）预浸布复合机，碳纤维预浸布最小克重020（3K）030(3K)，最大克重：≤300g/㎡；玻璃纤维预浸布最大克重1600g（单向、编织布、缝编布），设备最大线速度：≤20m/min。
三、设备组成介绍：
（一）涂胶机功能概述：
1、涂胶机应用范围
本设备适用于环氧树脂基复合材料的生产中树脂的涂覆工艺，属两步法生产特种纤维增强热固性复合材料的关键设备，设备的涂覆膜的厚度误差直接决定着后续特种纤维的浸渍质量，决定着复合材料各成份的质量或体积百分含量误差。是预浸布质量评价体系中的关键指标之一。
2、涂胶机主要由以下几部分组成：
（1）放卷装置，主要功能是完成离型纸的放卷，最大放卷直径800mm，放卷时张力稳定、可调，磁粉阻尼器最大输出扭矩100N﹒m，单位克重约100g/㎡，离型纸幅宽1080mm，气涨轴采用3英寸凸键式气涨轴，长度根据所生产的产品分为不同的宽度，例如：当预浸布宽度为1000mmm时，气涨轴有效宽度1200mm，当预浸布宽度为1200mm时，气涨轴的有效宽度1400mm，当预浸布宽度为1500mm时，气涨轴的有效宽度为1700mm，当载荷一定时，对于3英寸气涨轴有效宽度不可太宽，建议气涨轴的有效宽度不超过1800mm，当气涨轴的有效宽度1700mm时，亦可用于幅宽为1600mm的预浸布收卷。
（2）接纸机构，主要用于换卷时离型纸的接长。此处不多做描述。
（3）涂胶机，为本设备主体关键主机，其工作状态决定涂胶质量。工作介质：中温及高温环氧树脂。涂胶辊、逗号辊、胶辊的安装精度决定设备的涂覆精度，本设备的设计涂胶精度（10g/㎡～20g/㎡），±1.5g/㎡，(20g/㎡～50g/㎡)，±2.5g/㎡，量级为目前国内最高，在国际上亦处于领先。辊体最高加热温度200℃，主机线速度最高25m/min，涂胶辊直径Φ310mm，±0.0015mm,辊体工作方向跳动精度：±0.0015mm，逗号辊直径Φ250mm，±0.0015mm，刀口直线度：1/1000mm，胶辊直径：Φ250mm，±0.015mm，树脂粘度≤300000 cP。
（4）冷去机构：冷却机构主要用于树脂降温，减低树脂的反应速度和吸收树脂反应时释放的热量。
（5）收卷机构：将覆膜后的离型纸收卷，收卷后端面平整。
（6）覆膜机构：涂覆后的离型纸表面覆上一层PE膜，根据树脂粘度不同，从技术层面上，该机构为可选项。根据预浸布的幅宽，离型纸的宽度应适当宽于涂覆宽度。
（二）复合机功能概述：
1、复合机的应用范围
复合机主要用于完成树脂与纤维之间的浸渍复合，本工艺属两步法热熔工艺，环境污染少，复合国家环保要求。主要分为单面复合和双面复合两种工艺，常见的复合方式为双面复合，本设备主要是生产双面复合预浸布，当然也可以用于生产单面复合预浸布。碳纤维预浸布的克重从20g/㎡～300 g/㎡，玻璃纤维布的克重从100 g/㎡～1600 g/㎡，根据不同厂家碳纤维的质量不同会有所区别。单层复合碳纤维预浸布在目前3.0mW风电叶片中有采用，主要在大克重中采用单面复合工艺。在此，不进行详细论述。
2、复合机的组成：
复合机主要组成如下：
（1）放纱机构（纱架，或放卷机构），主要完成纱线的排线和铺放，根据预浸布的克重不同，纱锭的数量也不相同，基本要求是纱线纱线的输出张力相对稳定，纱线排布均匀，不上捻；或预浸编织布时使用放卷机构，进行编织布或经遍布的放卷。
（2）展紗机构，主要完成纱线的均匀、分散、张力调定功能，该机构属于复合机的前置关键设备。
（3）热熔机组，主要完成纱线与树脂的熔融浸渍，基本要求是熔融时纱线张力均匀、排布均匀、树脂浸渍均匀、预浸布厚度均匀、纱线分布均匀，外观纱线无绺、断纱等缺陷。
（4）热板机构，主要完成树脂的熔融，浸渍。完成树脂的进一步熔融浸渍。
（5）冷板机构，主要完成预浸布的冷却降温，为离型纸的剥离做准备。
（6）牵引辊机构，完成预浸布的牵引收卷，该辊组为硅胶树脂辊，直径与热辊直径相同。
（7）离型纸放卷机构，主要完成带有树脂的离型纸的铺放动作，为被动放卷。
（8）收膜机构，完成剥离的PE膜的卷取动作，为主动卷取机构。
（9）离型纸的收卷机构，完成从预浸布上剥离的离型纸的卷取动作，离型纸可回收再利用。该机构为两套，分上下离型纸收卷。
（10）放膜机构，完成PE膜的铺放动作，为预浸布的卷取做准备，该机构为两套，完成上下PE膜的铺放动作。
（11）托布放卷机构，完成各型号托布的铺放动作。
（12）托布PE膜卷取机构，完成托布表面PE膜的卷取动作。
（13）双工位收卷机构，完成预浸布的卷取动作。
3、复合机的精度指标
（1）辊体直径分为两种规格：Φ310mm，±0.0015mm，Φ250mm，±0.0015mm，辊组之间平行度±0.02mm，运行线速度：≤20m/min。
（2）放纸机构磁粉阻尼器的最大阻尼50N.m，放膜机构最大阻尼10N.m，压力表调定压力：放膜机构：1～1.5kgf，加热辊组：4～5.5kgf。其余部件精度见图纸。
四、电气控制部分：
整个系统的主体分为两部分，具体如下：
（1）涂胶机控制系统：C辊（涂胶辊）采用电磁感应加热，视在功率为11kW，逗号辊采用电磁感应加热，视在功率为6kW，独立控制柜，收卷装置采用伺服电机控制，C辊、逗号辊采用独立的电机控制，采用变频异步电机调速控制，放卷采用磁粉离合器被动放卷。
（2）复合机控制系统：加热辊组和牵引辊组采用伺服电机控制，功率为3kW，加热辊加热采用电磁感应加热，每辊3个温区，实行独立控温，单组加热辊总视在功率18kW。每组加热辊采用独立的控制柜，控制柜密封等级IP55。收卷采用力矩电机控制，力矩可调。
（3）复合机总体控制系统配置属于高配，系统总体采用人机界面总体控制，控制灵活可靠。
五、设备示意图：
1000mm预浸布热熔法生产线设备视频地址：http://player.youku.com/embed/XNDIyMjAwODk1Ng==
1、涂胶机主要技术指标：
（1）离型纸宽度：1080mm；
（2）涂布宽度：1000mm；
（3）机械速度：2～25m /min；
（4）涂胶辊直径：Φ310mm；
（5）涂胶辊温度：≤120℃，±1.5℃；
（6）逗号辊温度：≤120℃，±1.5℃，逗号辊刀刃直线度：0.001mm；
（7）B辊尺寸：Φ250mm，±0.01mm；
（8）冷却辊尺寸：Φ400mm，±0.015；
（9）冷却辊温度：12～15℃；
（10）最小涂布克重：10g/㎡，精度±1.5g/㎡；
（11）树脂粘度范围：≤300000 cP；
（12）涂布机总功率：总视在功率约40kW，平均工作功耗约：30kW；
（13）设备总重：约6T。
2、复合机主要技术指标：
（1）预浸布宽度：1000mm；
（2）最大线速度：25m/min；
（3）生产速度：最小车速1 m/min，最大车速20 m/min，USN02000最大涂布速度2.5～3m/min，USN030最大徒步速度3～4m/min；
（4）预浸布树脂含量：25～50%，根据不同原纱不同，含量略有调整；
（5）预浸料碳纤维纤维面密度：20～300g/㎡，玻璃纤维面密度：100～1000g/㎡；
（6）加热板温度：≤120℃，组数：3组。
（7）加热辊温度：≤150℃,±2℃。
（8）加热辊尺寸：Φ310（±0.0015）×1200mm。
（9）加热辊间隙：步进电机控制，精度±0.003mm。
（10）加热辊组驱动：伺服电机驱动，功率：3kW，减速比：50，总减速比：100；
（11）纱架(或放卷机构)：纱架总头数：260头，纱线张力可调；
（12）放卷直径：≤800mm；
（13）双工位单边收卷机：力矩电机YLJ132-25-4S；
（14）冷却板温度：12～15℃；
（15）设备总功率：视在功率145kW，平均工作功耗：≤80kW；
（16）设备总重：30T。
该设备适用于300g/㎡以下碳纤维预浸布的生产和1000g/㎡以下玻璃纤维编织布、缝编布、单向预浸布的生产。
该设备分为两部分：
（1）树脂涂覆机，树脂粘度≤300000 CP，主体设备设计速度：≤25m/min，最小涂膜克重15g/㎡，精度±1.5g/㎡。
（2）预浸布复合机，碳纤维预浸布最小克重020（3K）030(3K)，最大克重：≤300g/㎡；玻璃纤维预浸布最大克重1600g（单向、编织布、缝编布），设备最大线速度：≤20m/min。